A extrusão do plástico é um dos processos mais importantes e amplamente utilizados na fabricação de materiais plásticos para diversos setores da indústria.
Mas você sabe realmente como ele funciona? Este guia apresentará uma visão detalhada sobre o processo de extrusão do plástico, suas etapas, aplicações e benefícios para as empresas.
Se a sua indústria utiliza plástico em qualquer parte da cadeia produtiva, este conhecimento pode ajudar a otimizar custos, melhorar a eficiência e garantir resultados mais sustentáveis.
Na reciclagem de plásticos, a extrusão é um processo que transforma o material plástico triturado e lavado (oriundo de resíduos pós-consumo ou pós-industrial) em grânulos ou pellets reutilizáveis.
Esses grânulos podem ser reintroduzidos na cadeia produtiva para a fabricação de novos produtos plásticos.
A Zannepar é especializada justamente nesse tipo de extrusão, fornecendo polímeros reciclados de alta qualidade como PEBD, PEAD e PP para empresas que buscam soluções sustentáveis e eficientes.
Embora o processo pareça simples, ele exige controle técnico rigoroso em cada etapa para garantir a qualidade do material final. Veja como funciona:
A matéria-prima, composta por plásticos previamente moídos, lavados e secos, é inserida na extrusora. Esse material pode conter misturas de polímeros ou ser separado por tipo, dependendo da aplicação desejada.
O material é aquecido gradualmente dentro do cilindro da extrusora até atingir o ponto de fusão. Isso ocorre com controle de temperatura segmentado para garantir uma fusão homogênea e evitar degradação térmica.
A rosca da extrusora mistura e pressuriza o plástico fundido, promovendo a homogeneização da massa. Essa etapa elimina bolhas e garante que o polímero reciclado tenha boa consistência.
O material fundido passa por uma tela metálica ou sistema de troca de filtro que retém impurezas sólidas (como partículas de papel, metal ou borracha), garantindo pureza ao granulado.
O plástico fundido é empurrado por uma matriz com pequenos furos e cortado em grânulos por uma faca rotativa. O resfriamento geralmente ocorre por imersão em banho d’água ou por sistemas a ar.
Após o resfriamento, os grânulos são secos e armazenados em big bags ou sacarias, prontos para serem reutilizados como matéria-prima em processos de injeção, sopro ou extrusão.
Economia com matéria-prima: O uso de plástico reciclado pode reduzir significativamente os custos de produção.
Redução de impacto ambiental: A reciclagem por extrusão evita que resíduos plásticos sejam descartados de forma inadequada, promovendo a economia circular.
Alta qualidade e padronização: Com controle adequado do processo, o granulado reciclado atinge excelente qualidade para uso em diversas aplicações industriais.
Versatilidade: Os grânulos reciclados podem ser usados em diferentes processos de transformação, como extrusão de perfis, injeção de peças e fabricação de filmes simples.
A extrusão voltada para produção de granulado reciclado é estratégica para empresas que buscam produtividade com responsabilidade ambiental.
Ao contar com fornecedores especializados como a Zannepar, sua empresa tem acesso a polímeros reciclados certificados e confiáveis, com rastreabilidade e padrão de qualidade.
Quer saber mais sobre como implementar esse processo de forma eficiente e sustentável? Entre em contato com a Zannepar, uma referência em reciclagem de plásticos e fornecimento de matéria-prima reciclada.
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